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原生木材制粒：客戶(hù)取材于自營(yíng)速生林場(chǎng)和專(zhuān)門(mén)的供采伐的林地，選用數(shù)種熱帶原生木材來(lái)生產(chǎn)生物質(zhì)燃料顆粒并出口到韓國(guó)和日本。因?yàn)槭褂迷旧a(chǎn)顆粒，成品顆粒不僅熱值高、密度大，灰分極低，能夠?yàn)榭蛻?hù)帶來(lái)巨大的利潤(rùn)。

客戶(hù)原料：熱帶原生木材，包括桉樹(shù)、馬六甲木、金合歡等多種原木

實(shí)際產(chǎn)量：5000-5500 kg/h

（裝車(chē)的最后一柜 裝滿(mǎn)準(zhǔn)備發(fā)貨）

工藝流程簡(jiǎn)介：將各種各樣的原木統(tǒng)一投入銘創(chuàng)LDBK-600型刺輥式剝皮機(jī)進(jìn)行去皮作業(yè)，從而移除原木表面殘留的95%以上的灰分灰塵；再將去皮完成的凈圓木投入銘創(chuàng)LDBX-218型鼓式削片機(jī)中，統(tǒng)一處理成長(zhǎng)寬均在30-50mm尺寸的木片，厚度不超過(guò)14mm；再將預(yù)處理的木片通過(guò)輸送帶輸入銘創(chuàng)65*100式高效錘式粉碎機(jī)，將其粉碎為5-8mm的鋸末木屑。通過(guò)初步粉碎后，將含水量40%左右的木屑投入三回程干燥機(jī)中進(jìn)行烘干，所用機(jī)型為銘創(chuàng)LDSG-50型，時(shí)產(chǎn)5000kg。經(jīng)過(guò)細(xì)粉碎和干燥后得到的木屑直接通過(guò)輸送機(jī)輸入銘創(chuàng)特型離心高效制粒機(jī)LD720中，直接壓制出8mm的顆粒，并使用銘創(chuàng)特制逆流式冷卻機(jī)SKLN4.0冷卻后使用綜合包裝秤以及噸袋包裝機(jī)將顆粒打包并出售。

（烘干機(jī)安裝好試運(yùn)行）

（粉碎機(jī)安裝)

(三個(gè)傳送帶傳送至三臺(tái)顆粒機(jī)同時(shí)制粒 效率更快)

（冷卻圖一圖二 制粒圖三 包裝圖四 生產(chǎn)線(xiàn)完美運(yùn)行)

1.剝皮工段：雙輥式剝皮機(jī)LDBK600， 1臺(tái)， 合計(jì)功率15 kW，去皮率高于95%；

2.破碎工段：銘創(chuàng)鼓式削片機(jī)LDBX218， 1臺(tái)，主機(jī)功率110kW，將多種原材料粗破碎并生產(chǎn)長(zhǎng)寬30-50mm的木片；

3.粉碎工段：銘創(chuàng)高效粉碎機(jī)GXP65*100， 2套，主機(jī)功率132kW，將上一工段生產(chǎn)的木片進(jìn)一步細(xì)粉碎，生成5-8mm的木屑以供制粒機(jī)進(jìn)行造粒作業(yè)；

4.制粒工段：銘創(chuàng)離心高效制粒機(jī)LD720， 2套，主機(jī)功率160kW，通過(guò)主軸帶動(dòng)壓輥轉(zhuǎn)動(dòng)以及揚(yáng)料板的旋轉(zhuǎn)將木屑原料擠壓進(jìn)環(huán)形模具并壓制成高密度的燃料顆粒，其不結(jié)焦、低碳排放、無(wú)污染、耐燃燒、熱值高，目前已被國(guó)內(nèi)大多數(shù)工業(yè)制造業(yè)企業(yè)廣泛應(yīng)用；

5.冷卻工段：因?yàn)橥ㄟ^(guò)物理擠壓，成品顆粒的初始溫度非常高，需要降低顆粒溫度和減少顆粒水分。我司特制SKLN4.0型逆流冷卻機(jī)通過(guò)風(fēng)機(jī)逆流吹風(fēng)，能有效帶走絕大部分余熱的同時(shí)除去顆粒表面的粉塵，保證顆粒成品的質(zhì)量同時(shí)保持車(chē)間清潔。

6.包裝工段：客戶(hù)選用10-50kg/包的綜合包裝秤以及1000kg的噸袋包裝機(jī)來(lái)包裝顆粒，機(jī)組上置雙工位料倉(cāng)分料緩存，布局緊湊合理，非常便于客戶(hù)自行選擇包裝規(guī)格和生產(chǎn)運(yùn)作。